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      從事物流運輸行業(yè)對塑膠托盤并不陌生，塑膠托盤有時會翹曲。塑膠托盤翹曲不僅直接影響托盤的使用，而且對塑膠托盤的使用壽命也有很大的影響。塑膠托盤等注塑產(chǎn)品收縮不均勻，往往導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力分布不均勻。如果應(yīng)力超過塑料部件的剛度，塑料部件會導(dǎo)致翹曲和變形，影響塑料部件的尺寸不準確性。
       1.成型溫度。
       塑膠托盤消耗成型時，需要停止原材料加熱，形成模板，停止模具，停止冷卻成型。本程序的問題應(yīng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)進行科學(xué)控制。不同的消費設(shè)備和工藝也有很大的差異，制造商應(yīng)根據(jù)理論情況進行調(diào)整。
       2.使用顏料。
       塑膠托盤消費加工時，為了更好的視覺效果，需要使用色粉等顏料。假設(shè)是有機顏料，則在模具胚胎成型過程中，促進數(shù)據(jù)的結(jié)晶過程。數(shù)據(jù)的分子是否對稱會影響顏料對塑膠托盤的影響，而不良數(shù)據(jù)會使托盤收縮。
       3.塑膠托盤的厚度。
       在塑膠托盤較厚的區(qū)域，冷卻和包裝更加困難，冷卻時間長，包裝效果差。即使是塑料零件的厚度也會提高收縮率。如果塑膠托盤的肉厚分布不均勻，冷卻效果應(yīng)被視為收縮差包裝，導(dǎo)致過渡區(qū)肉的應(yīng)力。
       4.成型條件及變形。
       特別注意注射和壓力保持時間。注塑速度冷卻時間，模具溫度控制。如果注塑塑膠托盤成型產(chǎn)品的使用溫度較高，有時會出現(xiàn)收縮后變形或尺寸變化的問題。模具溫度應(yīng)根據(jù)這些因素來確定。
       5.注塑和保壓時間。
       如果注塑塑膠托盤的注塑時間小于閘門關(guān)閉時間，也會發(fā)生變形。在實際加工生產(chǎn)中，通過改變注塑速度來控制塑膠托盤的變形。
       6.塑料結(jié)晶度。
       熱塑性塑料數(shù)據(jù)有結(jié)晶和無成型兩種。假設(shè)是結(jié)晶型，分子排列非常統(tǒng)一和緊密。當模具胚胎冷卻成型時，有一個變化的過程。無成型塑料分子的排序比較混亂。冷卻成型時，沒有從晶核到晶粒的生長過程。
       從視覺上看，結(jié)晶塑膠托盤的數(shù)據(jù)通常是不透明或半透明的，而無定形塑料是透明的（ABS除外）。當然，不同的消費者制造商有不同的顏料類型和不同的工藝，顏料的粒徑也會影響收縮和翹曲。
       7.結(jié)晶形狀。
       不同廠家的顏料結(jié)晶狀態(tài)可能不同，塑膠托盤廠家在消費加工時要注意。像針狀或棒狀顏料結(jié)晶一樣，在消費時，其長度方向可能會停止沿樹脂活動排列，導(dǎo)致塑膠托盤收縮。
      通常建議你選擇無機顏料，因為它是球形結(jié)晶。無論在哪個方向，排列都是不同的，所以無機顏料很少發(fā)生收縮和翹曲的問題。這也是為什么結(jié)晶塑料在注塑消費和加工過程中更容易收縮的原因。收縮和翹曲只發(fā)生在使用結(jié)晶塑料制品中，這也與顏料的粒徑有關(guān)。
       8.冷卻速度不同。

       冷卻速度小于緩慢冷卻，通過分子冷卻速率時間設(shè)置為較大的收縮率）定向聚合物鏈在流動方向和垂直流動方向上的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。它被稱為收縮方向。分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，減少定向收縮引起的翹曲。簡單地說，不同尺寸的大收縮量很大。

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